لماذا تتشوه منتجات حقن البلاستيك دائمًا؟

عادة ما يكون معدل انكماش اللدائن البلورية 210 أضعاف معدل الانكماش في اللدائن غير المتبلورة. يمكن تقسيم البلاستيك إلى فئتين: اللدائن البلورية والبلاستيك غير المتبلور (وتسمى أيضًا غير المتبلور). الأنواع الرئيسية من البلاستيك هي اللدائن البلورية وغير المتبلورة. الفرق هو أنه من الحالة المنصهرة إلى التكثيف ، بالنسبة للبلاستيك المتبلور ، إذا كان يمكن أن يشكل درجة معينة من الترتيب المنتظم. سيؤدي وصفه بالنوع البلوري أيضًا إلى اختلافات في تبلور كل جزء من المنتج. لا تحتوي المواد البلاستيكية المتبلورة والبلاستيك غير المتبلور على اختلافات كبيرة في الخواص الميكانيكية فحسب ، مما قد يتسبب في تشوه المنتج وحتى تشققه. آلة التشكيل بالحقن الهجينة بثلاثة ألوان. ما إذا كانت جزيئات الراتينج يمكن أن تشكل درجة معينة من الترتيب المنتظم ، فإن تصميم نظام التبريد للقالب هو جانب مهم يتعلق بدرجة تشوه المنتج. إذا كانت سرعة التبريد لكل جزء غير متسقة أثناء التبريد ، وعندما تتغير من حالة سائل لزج إلى حالة زجاجية ، فإن معدل الانكماش يختلف اختلافًا كبيرًا. عادة ما يتم إضافة بعض مواد الحشو لتحسين الخواص الميكانيكية والكهربائية والبصرية والحرارية للبلاستيك. لماذا تتشوه منتجات حقن البلاستيك دائمًا وفقًا للتركيب الجزيئي للراتنج في البلاستيك. وبالتالي. استخدم برنامج Moldflow لتحليل توزيع اتجاه الألياف المحدد. سيؤدي الاختلاف في التبلور إلى إجهاد داخلي في المنتج ، باستثناء الراتينج في المواد الخام. بالنسبة لـ 30 من الألياف الزجاجية المقواة PA66 ، ستشكل هذه الحشوات اتجاهًا جزيئيًا بسبب تدفق القص أثناء صب الحقن. بالنسبة للبلاستيك البلوري ، على سبيل المثال ، سيؤدي الاتجاه إلى اختلافات كبيرة في معدل انكماش المنتج في اتجاهات مختلفة ، ويكون معدل الانكماش في اتجاه التدفق. في الاتجاه العمودي لاتجاه التدفق ، بالنسبة للمنتجات البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية ، يؤدي الاختلاف في الانكماش في اتجاهات مختلفة إلى إجهاد داخلي في المنتج ، وهو ما يحدث في ممارسة الإنتاج. لذلك ، غالبًا ما يكون الاتجاه غير المنتظم للحشو هو السبب الرئيسي لتشوه المنتج. عادة ما يتخذ الناس تدابير مثل تغيير موضع البوابة وتعديل سرعة الحقن. يمكن ملاحظة أن هناك خمسة عوامل رئيسية تؤثر على تشوه منتجات الحقن ، وخلط آلة القولبة بالحقن بثلاثة ألوان ، من أجل تحسين أو إزالة تشوه المنتج الناتج. يشير تأثير تكوين المواد الخام على تشوه المنتج بشكل أساسي إلى التركيب الجزيئي للراتنج في المواد الخام وأنواع الحشوات. في الوقت الحاضر ، طرق التشكيل هي: تشكيل المواد الخام ، طرق التشكيل ، تصميم المنتج ، تصميم القالب ، وظروف عملية القولبة بالحقن. الانتقال تدريجيًا إلى إنتاج المنتجات المعقدة في صناعات الأجهزة المنزلية والصوت والسيارات واللوازم المكتبية ولعب الأطفال. على أساس القولبة بالحقن التقليدية ، تم تطوير طرق مختلفة للقولبة مثل القولبة بالحقن فائق السرعة والقولبة بمساعدة الغاز. حقق القولبة بمساعدة الغاز اختراقات. هذا يتغلب على القيود التقنية لقولبة الحقن التقليدية. على وجه الخصوص ، تغير تطبيق القولبة بمساعدة الغاز من المنتجات البسيطة مثل المقابض والدرابزين إلى المزيد والمزيد من أنواع المنتجات التي تنتجها الصب بمساعدة الغاز. إنه لا يوفر فقط المواد الخام البلاستيكية ، ويزيل علامات حوض السطح ، ويقصر دورة التشكيل ، كما أن مزايا تبسيط تصميم المنتج ، وتقليل تكاليف القوالب ، وما إلى ذلك ، أصبحت أكثر وأكثر تعقيدًا. آلة التشكيل بالحقن الهجينة بثلاثة ألوان ، وبالتالي تقليل الضغط الداخلي وتشوه المنتج ، هي ابتكار لتقنية القولبة بالحقن التقليدية. بعد استخدام القولبة بمساعدة الغاز ، لا يتشوه الجزء الكلي. لذلك ، يتم تقليل فرق الضغط في القالب. في نفس الوقت ، يمكن تقليل ضغط الحقن. عادة ما يختلف تأثير سمك جدار المنتج على التشوه اعتمادًا على نوع البلاستيك ، وهو شكل غير منتظم على شكل حرف S. سطح الصفيحة الرقيقة عبارة عن قوس أملس. في نفس الوقت ، فإن زيادة سمك الجدار بشكل مناسب يزيد أيضًا من صلابة المنتج إلى حد ما. يكون تشوه سطح الصفيحة الرقيقة خطيرًا عندما يتم تشكيل ممتص الصدمات عن طريق الحقن التقليدي. بالنسبة للبلاستيك غير المتبلور ، غالبًا ما تكون تدابير تقليل التشوه أثناء التصميم لتقليل سمك الجدار وتحسين توحيد سمك الجدار. تصميم المنتج يتركز تأثير تصميم المنتج على التشوه بشكل أساسي على سمك جدار المنتج وتوحيد سمك الجدار وشكل المنتج. فيما يتعلق بالصلابة الهيكلية والجوانب الأخرى ، فإن تقليل سمك الجدار يمكن أن يقلل من انكماش حجم المنتج. والغرض من ذلك هو تقليل الآثار الضارة للتوجه الجزيئي. الاختلاف في تبلور الأجزاء المختلفة يجعل انكماش الأجزاء المختلفة مختلفًا. لذلك ، يتم تقليل تشوه المنتج. بالنسبة للمنتجات البلاستيكية البلورية ، فإن السبب في تقليل سمك الجدار هو أن معدل انكماش البلاستيك البلوري كبير ، وسمك الجدار رقيق جدًا والاتجاه خطير. يمكن ملاحظة أن تحليل برنامج Moldflow يحسن توحيد سمك الجدار. السبب هو: إذا كانت سماكة الجدار غير متساوية ، قم بخلط آلة القولبة بالحقن بثلاثة ألوان. هناك فرق في التبلور بين الجدار الرقيق والجدار السميك. بالنسبة لهذا النوع من المنتجات البلاستيكية ، فإن تقليل التشوه يكون عادة لزيادة سمك الجدار بشكل مناسب في التصميم. نتيجة لذلك ، يتم إنشاء ضغط داخلي وتشوه المنتج. www.highsun- machinery.com