لماذا تتشوه منتجات حقن البلاستيك دائمًا؟

معدل انكماش البلاستيك البلوري عادة ما يكون 210 أضعاف معدل انكماش البلاستيك غير المتبلور. يمكن تقسيم البلاستيك إلى فئتين: البلاستيك البلوري والبلاستيك غير المتبلور (ويسمى أيضًا غير المتبلور). الأنواع الرئيسية من البلاستيك هي البلاستيك البلوري والبلاستيك غير المتبلور. الفرق هو أنه من الحالة المنصهرة إلى التكثيف، بالنسبة للبلاستيك البلوري، إذا كان بإمكانه تكوين درجة معينة من الترتيب المنتظم. إن تسميته بالنوع البلوري سيؤدي أيضًا إلى اختلافات في تبلور كل جزء من المنتج. لا تحتوي المواد البلاستيكية البلورية والمواد البلاستيكية غير البلورية على اختلافات كبيرة في الخواص الميكانيكية فحسب، مما قد يتسبب في تشوه المنتج وحتى تشققه. آلة حقن هجينة ثلاثية الألوان. ما إذا كانت جزيئات الراتنج يمكن أن تشكل درجة معينة من الترتيب المنتظم، وتصميم نظام التبريد للقالب هو جانب مهم يتعلق بدرجة تشوه المنتج. إذا كانت سرعة التبريد لكل جزء غير متسقة أثناء التبريد، وعندما تتغير من حالة السائل اللزج إلى حالة الزجاج، فإن معدل الانكماش يختلف بشكل كبير. يتم عادة إضافة بعض الحشوات لتحسين الخصائص الميكانيكية والكهربائية والبصرية والحرارية للبلاستيك. لماذا تتشوه منتجات حقن البلاستيك دائمًا وفقًا للتركيب الجزيئي للراتنج الموجود في البلاستيك. لذلك. استخدم برنامج Moldflow لتحليل توزيع اتجاه الألياف المحدد. سيؤدي الاختلاف في التبلور إلى إجهاد داخلي في المنتج، باستثناء الراتنج الموجود في المواد الخام. بالنسبة لـ 30 PA66 المقواة بالألياف الزجاجية، ستشكل هذه الحشوات اتجاهًا جزيئيًا بسبب تدفق القص أثناء القولبة بالحقن. بالنسبة للبلاستيك البلوري، على سبيل المثال، فإن التوجيه سوف يسبب اختلافات كبيرة في معدل انكماش المنتج في اتجاهات مختلفة، ومعدل الانكماش يكون في اتجاه التدفق. في الاتجاه العمودي على اتجاه التدفق، بالنسبة للمنتجات البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية، فإن الاختلاف في الانكماش في اتجاهات مختلفة يسبب إجهادًا داخليًا في المنتج، وهو ما يحدث في ممارسة الإنتاج. لذلك، فإن التوجه غير المنتظم للحشو هو في كثير من الأحيان السبب الرئيسي لتشوه المنتج. عادة ما يتخذ الأشخاص تدابير مثل تغيير موضع البوابة وضبط سرعة الحقن. يمكن ملاحظة أن هناك خمسة عوامل رئيسية تؤثر على تشوه منتجات الحقن، وهي خلط آلة قولبة الحقن ثلاثية الألوان، من أجل تحسين أو القضاء على تشوه المنتج الناتج. يشير تأثير تشكيل المواد الخام على تشوه المنتج بشكل أساسي إلى التركيب الجزيئي للراتنج في المواد الخام وأنواع الحشوات. في الوقت الحاضر، طرق التشكيل هي: تشكيل المواد الخام، وطرق التشكيل، وتصميم المنتج، وتصميم القالب، وظروف عملية القولبة بالحقن. الانتقال تدريجياً إلى إنتاج المنتجات المعقدة في صناعات الأجهزة المنزلية والصوت والسيارات واللوازم المكتبية وألعاب الأطفال. على أساس عملية القولبة بالحقن التقليدية، تم تطوير طرق مختلفة للقولبة مثل القولبة بالحقن عالية السرعة والقولبة بمساعدة الغاز. لقد حققت عملية القولبة بمساعدة الغاز تقدمًا كبيرًا. يتغلب هذا على القيود التقنية لعملية القولبة بالحقن التقليدية. وعلى وجه الخصوص، تغير تطبيق القولبة بمساعدة الغاز من المنتجات البسيطة مثل المقابض والدرابزين إلى المزيد والمزيد من أنواع المنتجات المنتجة بواسطة القولبة بمساعدة الغاز. فهو لا يوفر المواد الخام البلاستيكية فحسب، بل يزيل علامات الغرق السطحي، ويقصر دورة القولبة، كما أن مزايا تبسيط تصميم المنتج، وتقليل تكاليف القالب، وما إلى ذلك، أصبحت أكثر تعقيدًا. تعد آلة قولبة الحقن الهجينة ثلاثية الألوان، وبالتالي تقليل الضغط الداخلي وتشوه المنتج، ابتكارًا لتكنولوجيا قولبة الحقن التقليدية. بعد استخدام القولبة بمساعدة الغاز، لا يتشوه الجزء الإجمالي. وبالتالي يتم تقليل فرق الضغط في القالب. وفي الوقت نفسه، يمكن تقليل ضغط الحقن. عادة ما يختلف تأثير سمك جدار المنتج على التشوه حسب نوع البلاستيك، وهو على شكل حرف S غير منتظم. سطح اللوحة الرقيقة عبارة عن قوس أملس. وفي الوقت نفسه، فإن زيادة سمك الجدار بشكل مناسب يؤدي أيضًا إلى زيادة صلابة المنتج إلى حد ما. يعد تشوه سطح اللوحة الرقيقة خطيرًا عندما يتم تشكيل مصد أجزاء السيارة عن طريق القولبة بالحقن التقليدية. بالنسبة للمواد البلاستيكية غير المتبلورة، غالبًا ما تكون التدابير الرامية إلى تقليل التشوه أثناء التصميم هي تقليل سمك الجدار وتحسين تجانس سمك الجدار. تصميم المنتج يتركز تأثير تصميم المنتج على التشوه بشكل أساسي على سمك جدار المنتج، وتوحيد سمك الجدار، وشكل المنتج. من حيث الصلابة الهيكلية والجوانب الأخرى، فإن تقليل سمك الجدار يمكن أن يقلل من انكماش حجم المنتج. والغرض من ذلك هو الحد من الآثار الضارة للتوجه الجزيئي. إن الاختلاف في تبلور الأجزاء المختلفة يجعل انكماش الأجزاء المختلفة مختلفًا. وبالتالي يتم تقليل تشوه المنتج. بالنسبة للمنتجات البلاستيكية البلورية، فإن سبب تقليل سمك الجدار هو أن معدل انكماش البلاستيك البلوري كبير، وسمك الجدار رقيق جدًا والاتجاه خطير. يمكن ملاحظة أن تحليل برنامج Moldflow يعمل على تحسين اتساق سمك الجدار. السبب هو: إذا كان سمك الجدار غير متساوٍ، قم بخلط آلة القولبة بالحقن ثلاثية الألوان. هناك فرق في التبلور بين الجدار الرقيق والجدار السميك. بالنسبة لهذا النوع من المنتجات البلاستيكية، فإن تقليل التشوه يعني عادةً زيادة سمك الجدار بشكل مناسب في التصميم. ونتيجة لذلك، يتولد ضغط داخلي ويتشوه المنتج. www.highsun-machinery.com