ما الذي يجب الانتباه إليه عند استخدام آلة حقن قوالب PET؟

في صناعة تغليف المشروبات، آلات حقن قوالب PET هي معدات رئيسية في سلسلة صناعة التعبئة والتغليف البلاستيكية، وتؤثر حالتها التشغيلية بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي وتكلفة إنتاجه. أصبح PET (البولي إيثيلين تيريفثاليت) خيارًا رئيسيًا لتغليف المشروبات نظرًا لشفافيته الممتازة وخصائص حاجز الغاز وقابلية إعادة التدوير. ومع ذلك، فإن إنتاج قوالب PET عالية الجودة لا يتطلب معدات قولبة بالحقن الدقيقة فحسب، بل يتطلب أيضًا طرق تشغيل علمية ونظام صيانة شامل.

1. التحضير لمرحلة ما قبل الإنتاج

مناولة المواد الخام: يجب أن تبقى المواد الخام المصنوعة من مادة PET جافة تمامًا (نقطة الندى ≤ -40° درجة مئوية). جففها على درجة حرارة 150-180°C لمدة 4-6 ساعات قبل الاستخدام لتجنب التلوث. تأكد من نظافة أنابيب النقل والقواديس.
فحص القالب: تأكد من أن نظام التحكم في درجة حرارة القالب يعمل بشكل صحيح (عادةً، يتم الحفاظ على درجة حرارة القالب بين 10-40 °درجة مئوية)، وتأكد من أن قنوات مياه تبريد القالب غير مسدودة، وتحقق من حالة عمل عناصر التسخين في نظام التشغيل الساخن.

2. التحكم في عملية الإنتاج

إدارة درجة الحرارة: يتم التحكم في درجة حرارة البرميل على مراحل (القسم الخلفي 240-260°C، القسم الأوسط 260-280°C، القسم الأمامي 270-290°C). يتم التحكم في درجة حرارة الفوهة ضمن نطاق 270-285°C، ويجب الحفاظ على درجة حرارة الذوبان عند 280±5°C.
معلمات العملية: يتم التحكم في ضغط الحقن بين 80-140 ميجا باسكال، وضغط الإمساك هو 30-50٪ من ضغط الحقن، ويتم التحكم في سرعة الحقن في مراحل متعددة (أولاً سريعًا ثم بطيئًا)، ويتم ضبط وقت التبريد وفقًا لسمك جدار الشكل المسبق (عادةً 15-30 ثانية).
مراقبة الجودة: تحقق بانتظام من وزن التشكيل (يجب أن يكون التقلب ≤0.5 جم)، ولاحظ تسطيح فم التشكيل وسلامة الخيط، واختبر شفافية التشكيل وبلورته.

3. صيانة المعدات

الصيانة اليومية: تنظيف أسطح فراق القالب ودبابيس التوجيه في كل نوبة عمل، والتحقق من مستوى الزيت الهيدروليكي ودرجة الحرارة (يوصى بالحفاظ على 45-55°C)، وتشحيم الأجزاء المتحركة. الصيانة الدورية: فحص ملف التسخين والثرموكبل شهريًا، واستبدال فلتر الزيت الهيدروليكي ربع سنويًا، وإصلاح النظام الهيدروليكي سنويًا.

4. احتياطات السلامة للاستخدام آلات حقن قوالب PET

(1) مواصفات سلامة تشغيل المعدات

متطلبات معدات الحماية الشخصية: ارتداء قفازات مقاومة لدرجات الحرارة العالية (قادرة على تحمل درجات حرارة أعلى من 300°C) عند التعامل مع القوالب والتشكيلات الساخنة، وارتداء قناع حارق أو نظارات واقية لمنع الإصابة من تناثر المواد المنصهرة، وارتداء ملابس عمل مضادة للكهرباء الساكنة و أحذية أمان غير قابلة للانزلاق، وارتداء رباط وقبعة عمل للشعر الطويل.
فحص ما قبل بدء التشغيل: تأكد من أن جميع أقفال أبواب الأمان تعمل بشكل صحيح، وتحقق مما إذا كان زر إيقاف الطوارئ حساسًا وفعالًا (يجب إجراء الاختبارات الوظيفية شهريًا)، وتحقق من أن مقياس ضغط النظام الهيدروليكي يعرض بشكل طبيعي (ضغط العمل عادة ≤140 بار)، وتأكد من أن شبكة أمان منطقة القالب خالية من العوائق ومستجيبة.

(2) الوقاية من المخاطر والسيطرة على العمليات ذات درجات الحرارة المرتفعة

سلامة نظام التدفئة: يتم التحكم في منطقة تسخين البرميل في أقسام. إذا تجاوزت درجة الحرارة غير الطبيعية 300°C، فيجب إيقاف تشغيل الجهاز على الفور. يجب وضع علامة تحذير واضحة من ارتفاع درجة الحرارة في منطقة الجري الساخنة (يوصى باستخدام شريط تحذير عاكس). عندما تتجاوز درجة حرارة تشغيل سطح القالب 60°C، يجب تركيب غطاء واقي عازل للحرارة. حماية من رش الذوبان: لا يُسمح لأحد بالوقوف أمام الفوهة. تم وضع حواجز الحماية. يتم تحديد المناطق الخطرة على جانبي المسار المتحرك لمنصة الرماية (يوصى باستخدام خطوط تحذير صفراء). يجب استخدام أدوات خاصة ذات مقبض طويل لتنظيف بقايا الفوهة.

(3) حماية الأجزاء الميكانيكية المتحركة

سلامة وحدة التثبيت: يجب أن يتوافق سمك القالب بشكل صارم مع سعة قالب آلة القولبة بالحقن (الاحتفاظ بهامش أمان بنسبة 10%). يتم فحص نقاط التشحيم لآلية التثبيت يوميًا (يوصى باستخدام الشحوم ذات درجة الحرارة العالية). يتم ضبط ضغط حماية القالب منخفض الضغط على 10-15% من القيمة العادية (عادةً 5-15 بار). حماية نظام القاذف: يجب أن يحتفظ إعداد شوط القاذف بهامش أمان يبلغ 5 مم. تم تركيب جهاز حماية كهروضوئي في منطقة التقاط الروبوت. يجب استخدام قضبان دعم الأمان (قدرة التحمل ≥ 2 طن) أثناء صيانة القالب.

5. المشاكل الشائعة لآلة حقن قوالب PET

(1). تظهر خطوط فضية (فقاعات) على المنتج

الأسباب المحتملة: عدم تجفيف المواد الخام بشكل كافٍ (يعتبر PET سهل امتصاص الرطوبة، ويجب أن تكون نسبة الرطوبة ≤50 جزء في المليون). تؤدي درجة حرارة الذوبان الزائدة إلى التدهور. تؤدي سرعة الحقن المفرطة إلى سحب الهواء إلى الداخل.
الحل: تحقق من نظام التجفيف (يوصى بالتجفيف عند درجة حرارة 150-170℃ لمدة 4-6 ساعات). قم بخفض درجة حرارة الذوبان (عادةً ما يتم التحكم في درجة حرارة ذوبان مادة PET عند 270-290℃). اضبط سرعة الحقن واحقن على مراحل (بطيئة أولاً ثم سريعة).

(2). بقع صفراء أو سوداء على القالب

الأسباب المحتملة: التدهور الحراري للمواد الخام (مدة بقاء طويلة جدًا أو درجة حرارة عالية جدًا). تبقى الشوائب في المسمار أو البرميل. ارتفاع درجة الحرارة المحلية لنظام الجري الساخن.
الحل: قم بتنظيف المسمار والأسطوانة، وتحقق مما إذا كانت هناك مادة متفحمة في الممر الساخن. تقليل درجة حرارة الذوبان وتقصير وقت المكوث (لتجنب الإغلاق الطويل دون تفريغ المواد). استبدل الفلتر بانتظام (إن وجد).

(3). سحب سلك البوابة أو ذيلها

الأسباب المحتملة: درجة حرارة الفوهة مرتفعة جدًا. وقت احتجاز غير كافٍ أو وقت تبريد قصير جدًا. تصميم بوابة القالب غير معقول.
الحل: خفض درجة حرارة الفوهة (5-10℃ إلى أقل من درجة حرارة الذوبان). قم بتمديد وقت التثبيت والتبريد (للتأكد من تصلب البوابة بالكامل). تحقق مما إذا كانت البوابة مهترئة أو مصقولة بشكل سيئ.

(4). وزن التشكيل غير المستقر

الأسباب المحتملة: يؤدي الضغط الخلفي المنخفض جدًا إلى كثافة ذوبان غير متساوية. تقلب حجم الحقن (تآكل المسمار أو فشل صمام الفحص). ضغط النظام الهيدروليكي غير مستقر.
الحل: زيادة الضغط الخلفي (عادة 3-10 ميجا باسكال). تحقق مما إذا كان المسمار وصمام الفحص مهترئين وقم باستبدالهما إذا لزم الأمر. معايرة حجم الحقن ومستشعر الضغط.

(5). سمك جدار التشكيل غير متساوٍ

الأسباب المحتملة: عدم تساوي درجة حرارة القالب (انسداد قناة مياه التبريد). سرعة الحقن أو الضغط غير المتوازن. إزاحة قلب القالب.
الحل: تحقق من نظام تبريد القالب (يوصى بالتحكم في درجة حرارة القالب عند 10-40℃). اضبط منحنى سرعة الحقن لضمان التعبئة المتوازنة. تصحيح مركزية قلب القالب.