Content
1. مبدأ العمل ماكينة حقن ثنائية اللون
- تصميم البرميل المزدوج مزود بوحدتي حقن مستقلتين (البرميل A والبرميل B)، ويمكن حقن المواد البلاستيكية ذات الألوان أو المواد المختلفة (مثل ABS TPE والمطاط الصلب والمطاط الناعم) بشكل منفصل.
- تقنية القالب الدوار أو القرص الدوار
نوع القالب الدوار: يمكن لجزء القالب المتحرك من القالب أن يدور 180°، ويمكن إكمال حقن مادتين في إغلاق قالب واحد.
نوع القرص الدوار: يتم نقل المنتج شبه النهائي إلى المحطة الثانية لعملية القولبة بالحقن الثانوي من خلال طاولة العمل الدوارة.
- القولبة المتكاملة يتم وضع المادتين في طبقات أو تداخلهما في القالب، دون الحاجة إلى التجميع اللاحق، مما يقلل من المعالجة الثانوية.
2. الطرق الرئيسية لتحسين كفاءة الإنتاج
تقليل عمليات الإنتاج
تتطلب الطريقة التقليدية إنتاج جزأين منفصلين ثم تجميعهما، بينما يتم تشكيل آلة القولبة بالحقن ثنائية اللون في خطوة واحدة، مما يوفر خطوات التجميع أو الربط أو اللحام.
تقصير وقت الدورة
من خلال تحسين تصميم القالب وإجراء الحقن المتزامن، يتم تقصير وقت الدورة بنسبة 30%-50% مقارنة بإنتاج لونين/مادتين منفصلتين.
درجة عالية من الأتمتة
نظام معالج أو قرص دوار متكامل، يكمل تلقائيًا عملية الإزالة وتغيير القالب والقولبة بالحقن الثانوي، مما يقلل من التدخل اليدوي.
تقليل معدل العيوب
تجنب انحراف المحاذاة أو مشاكل الترابط الضعيفة في التجميع التقليدي، ويكون اتساق المنتج أعلى.
توفير الطاقة والتكلفة
يحل جهاز واحد محل العديد من آلات القولبة بالحقن التقليدية، مما يقلل من المساحة واستهلاك الطاقة.
المزايا مقارنة بقولبة الحقن التقليدية
عناصر المقارنة | مجموعة قولبة الحقن التقليدية أحادية اللون | ماكينة حقن ثنائية اللون |
عملية الإنتاج | عمليات متعددة، معدات متعددة | صب متكامل |
زمن الدورة | طويل (يحتاج إلى مجموعتين من القوالب) | تم اختصاره بأكثر من 30% |
تكلفة العمالة | عالية (تحتاج إلى موظفي التجميع) | منخفض (آلي بالكامل) |
دقة المنتج | أخطاء التجميع معرضة للحدوث | مزيج سلس، دقة عالية |
3.المشاكل والحلول الشائعة لآلات القولبة بالحقن ثنائية اللون
مشكلة الترابط المادي
- التصفيح/الترابط الضعيف
السبب:
عدم توافق المواد (مثل PP وABS غير متوافقين)
درجة حرارة القالب منخفضة جدًا أو فرق درجة الحرارة كبير جدًا
يتم تنفيذ اللقطة الثانية فقط بعد أن تتصلب مادة اللقطة الأولى تمامًا
الحل:
اختر مجموعة مواد ذات توافق جيد (مثل PP TPE وABS PC)
زيادة درجة حرارة القالب (عادةً ما تكون درجة حرارة قالب اللقطة الثانية أعلى بمقدار 10~20℃ من اللقطة الأولى)
تقصير الفاصل الزمني بين حقنتين (التحكم خلال 5~10 ثانية)
- خط الترابط الواضح
السبب:
سرعة الحقن بطيئة جدًا، وتنخفض درجة حرارة جبهة الذوبان
يؤدي العادم السيئ إلى احتجاز الهواء
الحل:
زيادة سرعة حقن الحقنة الثانية (حوالي 80%~90% من الحقنة الأولى)
أضف أخاديد العادم أو أنظمة العادم المفرغة عند المفصل
عيوب المظهر
- خلط الألوان (خلط ألوان المواد)
السبب:
تبقى المادة السابقة في الفوهة أو البرميل
تنظيف الآلة غير مكتمل
الحل:
استخدم مادة انتقالية ذات نقطة انصهار عالية (مثل PC) لتنظيف البرميل
استخدم تصميم إغلاق مستقل بفوهة مزدوجة لتجنب التلوث المتبادل
- فلاش/بر
السبب:
قوة تثبيت غير كافية (تحتاج الآلة ثنائية اللون إلى 15%~20% أعلى من الآلة أحادية اللون)
تآكل القالب أو سطح الفصل غير المستوي
الحل:
زيادة قوة الشد أو تقليل ضغط الحقن
إصلاح سطح فصل القالب والتحقق من دقة توجيه دبوس التوجيه
مشكلة دقة الأبعاد
- تشوه المنتج
السبب:
معدل انكماش المادتين مختلف جدًا (مثل معدل انكماش ABS 0.5%، ومعدل انكماش PP 1.5%)
تبريد غير متساوي
الحل:
اختر المواد ذات معدلات الانكماش المماثلة
تحسين تصميم دائرة مياه التبريد وإطالة وقت الانتظار
- عدم استقرار الأبعاد
السبب:
تقلب معلمات عملية القولبة بالحقن (درجة الحرارة والضغط)
التمدد الحراري غير المتساوي للقالب
الحل:
استخدم نظام التحكم ذو الحلقة المغلقة لتثبيت معلمات العملية
أضف دائرة زيت ذات درجة حرارة ثابتة إلى القالب للتحكم في درجة الحرارة
مشاكل المعدات والعفن
- وضع غير دقيق للقرص الدوار/القالب الدوار
السبب:
فشل جهاز تشفير المحرك المؤازر
تآكل محمل القالب
الحل:
إعادة معايرة موضع الصفر للقرص الدوار
استبدال المحامل عالية الدقة
- حجم الحقن غير كاف
السبب:
انسداد البرميل أو الفوهة
يؤدي تآكل المسمار إلى انخفاض قدرة التلدين
الحل:
تنظيف الفوهة والفلتر
تحقق من الفجوة بين المسمار والأسطوانة (استبدلها إذا تجاوز التآكل 0.2 مم)
قضايا كفاءة الإنتاج
- دورة زمنية طويلة جدًا
السبب:
ضبط وقت التبريد بشكل غير معقول
حركة القالب غير متزامنة
الحل:
استخدم دائرة مياه التبريد المطابقة لتقصير وقت التبريد
تحسين تسلسل عمل النظام الهيدروليكي/الكهربائي
- فشل الإزالة التلقائية
السبب:
انحراف في وضعية قبضة الروبوت
المنتج يلتصق بالقالب
الحل:
ضبط برنامج الروبوت أو زيادة الوضع البصري
أضف عامل التحرير إلى سطح القالب أو قم بتحسين نظام الإخراج