ما هي آلة صب حقن ثنائية اللون؟ كيف يحسن كفاءة الإنتاج؟

1. مبدأ العمل آلة صب الحقن ذات اللونين

• يمكن حقن تصميمات أو مواد أو مواد أو مواد أو مواد أو مواد أو مواد أو مواد مختلفة (مثل ABS TPE ، المطاط الصلب المطاط الصلب) بشكل منفصل ، يمكن حقنها بتصميم مزدوج برميل مزود بتصميم مزدوج برميل مجهز بوحدة حقن مستقلة (برميل A و Barrel B) ، والمواد البلاستيكية ذات الألوان أو المواد المختلفة (مثل ABS TPE ، المطاط المطاطي الصلب) بشكل منفصل.

• القالب الدوار أو تقنية القرص الدوار

نوع القالب الدوار: يمكن أن يدور الجزء القابل للتحرك من القالب 180 درجة ، ويمكن إكمال حقن مادتين في إغلاق قالب واحد.

نوع القرص الدوار: يتم نقل المنتج شبه المنصوص عليه إلى المحطة الثانية لتشكيل الحقن الثانوي من خلال طاولة العمل الدوارة.

• صب متكامل ، يتم وضع طبقة أو متداخلة في القالب ، دون الحاجة إلى التجميع اللاحق ، مما يقلل من المعالجة الثانوية.

2. الطرق الرئيسية لتحسين كفاءة الإنتاج

تقليل عمليات الإنتاج

تتطلب الطريقة التقليدية إنتاج جزأين بشكل منفصل ثم يقوم بتجميعهما ، بينما يتم تشكيل آلة صب الحقن ذات اللونين في خطوة واحدة ، أو توفير التجميع أو الترابط أو خطوات اللحام.

تقصير وقت الدورة

من خلال تحسين تصميم العفن وعمل الحقن المتزامن ، يتم تقصير وقت الدورة بنسبة 30 ٪ -50 ٪ مقارنة بإنتاج لونين/مواد بشكل منفصل.

درجة عالية من الأتمتة

مناور متكامل أو نظام القرص الدوار ، يكمل تلقائيًا الإزالة ، وتغيير القالب ، وصنع الحقن الثانوي ، مما يقلل من التدخل اليدوي.

تقليل معدل المعيب

تجنب انحراف المحاذاة أو مشاكل الترابط الضعيفة في التجميع التقليدي ، واتساق المنتج أعلى.

وفر الطاقة والتكلفة

يحل جهاز واحد محل آلات صب الحقن التقليدية المتعددة ، مما يقلل من استهلاك المساحة واستهلاك الطاقة.

المزايا مقارنة مع صب الحقن التقليدية

عناصر المقارنة	مجموعة صب حقن أحادية اللون التقليدية	آلة صب الحقن ذات اللونين
عملية الإنتاج	عمليات متعددة ، معدات متعددة	صب متكامل
وقت الدورة	طويل (يحتاج إلى اثنين من مجموعة صب)	تقصير بأكثر من 30 ٪
تكلفة العمالة	عالية (احتياجات موظفي التجميع)	منخفض (مؤتمت بالكامل)
دقة المنتج	أخطاء التجميع عرضة للحدوث	مزيج سلس ، دقة عالية

3.Common مشاكل وحلول لآلات صب الحقن ذات اللونين

مشكلة الترابط المادي

• delamination/الترابط الضعيف

سبب:

عدم توافق المواد (مثل PP و ABS غير متوافقين)

درجة حرارة القالب منخفضة للغاية أو أن فرق درجة الحرارة كبير جدًا

يتم تنفيذ اللقطة الثانية فقط بعد ترسيخ مادة الطلقة الأولى تمامًا

حل:

اختر مزيجًا من المواد مع توافق جيد (مثل PP TPE ، ABS PC)

زيادة درجة حرارة القالب (عادة ما تكون درجة حرارة قالب اللقطة الثانية 10 ~ 20 ℃ من اللقطة الأولى)

تقصير الفاصل الزمني بين حقن (تحكم في غضون 5 ~ 10 ثوان)

• خط الترابط الواضح

سبب:

سرعة الحقن بطيئة للغاية ، وتنخفض درجة حرارة الأمامية الذوبان

يؤدي العادم الضعيف إلى الهواء المحاصر

حل:

زيادة سرعة الحقن في الطلقة الثانية (حوالي 80 ٪ ~ 90 ٪ من الطلقة الأولى)

أضف أخاديد العادم أو أنظمة عادم الفراغ في المفصل

عيوب المظهر

• خلط اللون (خلط لون المواد)

سبب:

تبقى المادة السابقة في الفوهة أو البرميل

تنظيف الماكينة غير المكتمل

حل:

استخدم مادة انتقال نقطة الانصهار العالية (مثل الكمبيوتر الشخصي) لتنظيف البرميل

استخدم تصميم إغلاق مستقل فوهة مزدوجة لتجنب التلوث المتقاطع

• فلاش/بور

سبب:

قوة التثبيت غير الكافية (تحتاج آلة بلون ثنائية إلى أعلى بنسبة 15 ٪ ~ 20 ٪ من الآلة ذات اللون الواحد)

ارتداء العفن أو سطح الفراق غير المتكافئ

حل:

زيادة قوة التثبيت أو تقليل ضغط الحقن

إصلاح سطح القالب السطح وتحقق من دقة التوجيه دبوس الدليل

مشكلة دقة الأبعاد

• تشوه المنتج

سبب:

يختلف معدل انكماش المادتين بشكل كبير (مثل معدل انكماش ABS 0.5 ٪ ، معدل انكماش PP 1.5 ٪)

التبريد غير المتكافئ

حل:

حدد مواد ذات معدلات انكماش مماثلة

تحسين تصميم دائرة مياه التبريد وتوسيع وقت الاحتفاظ

• عدم الاستقرار الأبعاد

سبب:

تذبذب معلمة عملية الحقن (درجة الحرارة والضغط)

التمدد الحراري غير المتكافئ للعفن

حل:

استخدم نظام التحكم في الحلقة المغلقة لتثبيت معلمات العملية

أضف دائرة زيت درجة حرارة ثابتة إلى القالب للتحكم في درجة الحرارة

مشاكل المعدات والعفن

• وضع غير دقيق للقالب القرص الدوار/الدوار

سبب:

فشل مشفر محرك المؤازرة

العفن تحمل التآكل

حل:

إعادة معايرة موقع القرص الدوار الصفر

استبدال المحامل عالية الدقة

• حجم الحقن غير كاف

سبب:

برميل أو فوهة انسداد

تآكل المسمار يسبب قدرة التلطيخ في الانخفاض

حل:

تنظيف الفوهة والتصفية

تحقق من الفجوة بين المسمار والبرميل (استبدال إذا كان التآكل يتجاوز 0.2 مم)

قضايا كفاءة الإنتاج

• وقت دورة طويلة جدا

سبب:

إعداد وقت التبريد غير المعقول

حركة العفن غير متزامنة

حل:

استخدم دائرة مياه التبريد المطابقة لتقصير وقت التبريد

تحسين تسلسل عمل النظام الهيدروليكي/الكهربائي

• فشل الإزالة التلقائية

سبب:

الانحراف في وضع الاستياء من الروبوت

المنتج التمسك بالقالب

حل:

اضبط برنامج الروبوت أو زيادة تحديد المواقع البصرية

أضف عامل التحرير إلى سطح القالب أو تحسين نظام الطرد

4. استكشاف الأخطاء وإصلاحها لآلة صب حقن ثنائية اللون

Ø القواعد العامة لعملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها

راقب الظاهرة: سجل المظهر المحدد للخطأ (مثل الصوت غير الطبيعي ، رمز التنبيه ، نوع عيب المنتج).

نطاق القفل: حدد ما إذا كانت مشكلة ميكانيكية أو هيدروليكية أو كهربائية أو قالب أو عملية استنادًا إلى الظاهرة.

تحقق من خطوة بخطوة: استكشاف الأخطاء وإصلاحها من البسيطة إلى المعقدة (مثل التحقق من إعدادات المعلمة أولاً ، ثم التحقق من الأجزاء الميكانيكية).

السلامة أولاً: تحقق من الأجزاء الميكانيكية بعد إيقاف التشغيل/تخفيف الضغط.

Ø تصنيف واستكشاف الأخطاء وإصلاحها للأخطاء الشائعة

فشل نظام الحقن

الظاهرة: حقن غير كافٍ ، حقن غير مستقر ، خطوات استكشاف أخطاء تسرب الفوهة:

تحقق من درجة حرارة البرميل: تأكد من أن درجة حرارة كل قسم تلبي متطلبات المواد.

تحقق من انسداد الفوهة: افصل الفوهة إلى تنظيف كربيد ، وتحقق مما إذا كانت حلقة التدفئة تالفًا.

تحقق من ارتداء المسمار: قم بقياس الفجوة بين المسمار والبرميل> 0.2 مم ويجب استبداله.

تحقق من صمام الضغط الخلفي: سيؤدي الضغط الخلفي غير المستقر إلى تلوين غير متساو.

الحالة: اللقطة الثانية غير الكافية → تحقق مما إذا كان صمام التحقق من وحدة الحقن B عالقًا.

قفل فشل نظام

الظاهرة: قوة التثبيت غير الكافية ، صوت غير طبيعي عند فتح القالب وإغلاقه ، ولا يمكن إغلاق القالب. خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

تحقق من إعداد قوة التثبيت: يجب أن تكون قوة التثبيت للآلة ذات اللونين أعلى بنسبة 15 ٪ إلى 20 ٪ من تلك الموجودة في الآلة ذات اللون الواحد.

تحقق من تزييت العمود الأخضر: سيؤدي نقص الزيت إلى ازدحام القالب (استخدم الشحوم).

تحقق من آلية الكوع: يجب استبدال قضيب التوصيل مع التآكل الشديد (التخليص> 0.1 مم غير طبيعي).

تحقق من توازن القالب: استخدم مقياسًا 0.02 مم للتحقق من ملاءمة الزوايا الأربع.

الحالة: إنذار "القالب غير مغلق" عند إغلاق القالب → تحقق مما إذا كان مفتاح القرب هو إزاحة.

فشل الدوران/القرص الدوار

الظاهرة: تحديد موقع غير دقيق ، مربى الدوران ، خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاح الإنذار المؤازرة:

تحقق من التشفير: استخدم الذبذبات لاكتشاف ما إذا كانت إشارة التشفير تفقد نبضات.

تحقق من المخفض: ما إذا كان زيت التروس قد تدهور (استبدل كل 2000 ساعة).

تحقق من المحمل: يجب استبدال إزالة تحمل القالب الدوار> 0.05 مم.

تحقق من حزام التوقيت: التوتر معتدل (5-8 مم هو الأفضل عند الضغط).

الحالة: انحراف موضع التوقف للقرص الدوار هو ± 1 ° → إعادة معايرة الأصل.

فشل النظام الهيدروليكي

الظاهرة: تقلب الضغط ، درجة حرارة الزيت مرتفعة للغاية (＞ 55 ℃) ، خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها بطيئة:

تحقق من مستوى الزيت وعنصر المرشح: مستوى الزيت أقل من الحد الأدنى أو يتم حظر عنصر المرشح (فرق الضغط يجب استبدال 3BAR).

تحقق من مضخة الزيت: قم بقياس ضغط مخرج المضخة (عادي 16-18 ميجا باسكال) ، وتحقق من لوحة توزيع الزيت عند غير طبيعي.

تحقق من صمام الملف اللولبي: استخدم مقياس متعدد لقياس مقاومة الملف (العادي 20-30Ω).

تحقق من المبرد: قم بتنظيف الغبار على بالوعة الحرارة واختبر سرعة المروحة (＞ 1500 دورة في الدقيقة).

الحالة: سرعة فتح القالب البطيئة → تحقق مما إذا كان قلب فتحة فتح القالب عالقًا.

فشل نظام التحكم الكهربائي

الظاهرة: لا توجد استجابة لشاشة تعمل باللمس ، وتذبذب التحكم في درجة الحرارة ، و Servo Drive Alarm STRBRBHRESHOTTHOTHOTS:

تحقق من دائرة إيقاف الطوارئ: تأكد من أن جميع أزرار إيقاف الطوارئ موجودة في الحالة التي تم إصدارها.

تحقق من thermocouple: استخدم مقياس متعدد لقياس المقاومة (يجب أن يكون PT100 100Ω ± 0.5Ω عند 0 ℃).

تحقق من التأريض: مقاومة الأرض> 4Ω يجب تصحيحها.

تحقق من إخراج PLC: اختبر إجراء صمام الملف اللولبي عن طريق الإخراج القسري.

الحالة: تقفز درجة حرارة منطقة التدفئة → استبدل ترحيل الحالة الصلبة (SSR).

جدول استكشاف الأخطاء وإصلاح عيب المنتج:

نوع العيب	عناصر التفتيش الأولوية	الأدوات/الأساليب
خط مشترك واضح	العادم العفن ، سرعة الحقن ، درجة حرارة المادة	برنامج تحليل تدفق القالب ، مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء
أعلى أبيض/سلالة	تلميع القاذف ، زاوية demolding (≥1 °)	مقياس خشونة السطح ، المسح ثلاثي الأبعاد
الانحراف الأبعاد	درجة حرارة القالب ، منحنى الضغط ، ارتداء المسمار	آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد ، مستشعر الضغط
تلوث اللون	ختم الفوهة ، إجراء تنظيف الماكينة	المنظار ، colorimeter

5. توصيات الصيانة الوقائية لآلات صب الحقن ذات اللونين

يوميًا: تحقق من مستوى الزيت الهيدروليكي وقم بتنظيف بقايا الفوهة.

أسبوعي: تشحيم قضبان الدليل وتحقق من توتر الحزام.

شهريا: معايرة مستشعر درجة الحرارة واختبار تبادل باب الأمان.

ربع سنوي: استبدل مرشح الزيت الهيدروليكي واختبر مقاومة عزل المحرك.