آلات حقن البولي فينيل كلوريد هي معدات حقن متخصصة لكلوريد البولي فينيل (PVC). نظرًا للخصائص الفريدة للـ PVC (مثل الحساسية للحرارة وغازات التحلل المسببة للتآكل)، يجب تحسين تصميم هذه الآلات ووظائفها لتناسب هذه الخصائص.
Content
1. خصائص مادة PVC
ضعف الاستقرار الحراري: يتحلل PVC بسهولة عند درجات حرارة عالية، ويطلق غاز كلوريد الهيدروجين (HCl) المسبب للتآكل.
لزوجة ذوبان عالية: مطلوب ضغط حقن عالي وتصميم لولبي لضمان السيولة.
الاعتماد الإضافي: غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى المثبتات والملدنات، مما يؤثر على المعالجة.
2. خصائص آلة قولبة حقن PVC
المسمار: نسبة عرض إلى ارتفاع صغيرة (L/D) (عادة 18:1-20:1) ونسبة ضغط منخفضة (1.4-1.8) لتجنب تسخين القص المفرط.
البرميل: مطلي بالكروم أو سبائك النيكل لمقاومة التآكل؛ دقة التحكم في درجة الحرارة العالية (±1°C) لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية. نظام التحكم في درجة الحرارة: يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة متعدد المراحل (4-6 مناطق) التلدين البطيء والموحد للـ PVC. قد تعتمد فوهة البرميل تصميمًا مفتوحًا لتقليل احتباس الذوبان.
منع التآكل: تم تجهيز نظام العادم بأجهزة مقاومة للتآكل (مثل صمامات العادم المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ). تم تجهيز بعض الموديلات بجهاز تحييد الغاز للتعامل مع حمض الهيدروكلوريك.
تصميم القالب: يجب أن تتجنب الممرات والبوابات الزوايا الميتة لمنع احتباس مادة PVC وتحللها. يمكن استخدام قوالب سبائك النحاس لتحسين التوصيل الحراري.
3. التطبيقات النموذجية
مادة PVC الصلبة: تجهيزات الأنابيب، ومقاطع الأبواب والنوافذ، والأغلفة الإلكترونية.
PVC الناعم: الأختام والألعاب والأنابيب الطبية (يتطلب PVC من الدرجة الطبية).
أخرى: أغلفة الكابلات، ومواد زخرفية تشبه الخشب.
4. احتياطات التشغيل
مراقبة درجة الحرارة: يمنع منعا باتا ارتفاع درجة الحرارة (عادة، يجب أن تكون درجة حرارة البرميل ≤200°C).
التنظيف والصيانة: قم بتنظيف المسمار والبرميل بانتظام لمنع تراكم المواد المتفحمة.
المعالجة المسبقة للمواد الخام: قد يتطلب PVC التجفيف (الرطوبة ≤0.1%)، لكن بعض التركيبات لا تتطلب التجفيف.
الأسئلة الشائعة حول ماكينة حقن البولي فينيل كلوريد - مرجع سريع
نوع المشكلة | أعراض محددة | الأسباب المحتملة | الحلول |
ضعف التلدين | ذوبان غير متساو، جزيئات غير منصهرة | 1. نسبة ضغط المسمار منخفضة جدًا 2. ضبط درجة حرارة البرميل بشكل غير صحيح 3. سرعة المسمار المفرطة | 1. استبدال المسمار بنسبة ضغط أعلى 2. ضبط مراحل التحكم في درجة الحرارة (زيادة درجة حرارة القسم الخلفي) 3. تقليل سرعة المسمار |
تحلل المواد | اصفرار أو بقع سوداء أو فقاعات في المنتج | 1. درجة حرارة البرميل/الفوهة مرتفعة جدًا 2. وقت الاحتفاظ بالذوبان المفرط 3. ضعف الاستقرار الحراري للمواد الخام | 1. خفض درجة الحرارة (خاصة منطقة الفوهة) 2. تقصير وقت الدورة أو تنظيف البرميل 3. أضف مثبتًا حراريًا أو استبدل المادة الخام |
أضرار التآكل | الصدأ أو التآكل على سطح المسمار/البرميل | 1. تآكل حمض الهيدروكلوريك الناتج عن تحلل البولي فينيل كلوريد 2. تحتوي المواد الخام على شوائب (مثل الجزيئات المعدنية) | 1. استخدم برغيًا وبرميلًا من سبائك الكروم/النيكل 2. تركيب مرشح المواد الخام |
حقن غير كاف | الأجزاء التي تحتوي على مواد مفقودة أو حشوة غير كاملة | 1. ضغط الحقن غير كاف 2. درجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا 3. تنفيس العفن ضعيف | 1. زيادة ضغط الحقن أو سرعته 2. زيادة درجة حرارة المادة بشكل مناسب 3. أضف فتحات تهوية أو قلل من قوة تثبيت القالب |
علامات التدفق/الخطوط الفضية | علامات سطحية أو خطوط فضية على الجزء | 1. نسبة رطوبة عالية للمواد الخام 2. تقلبات كبيرة في درجات حرارة الذوبان 3. درجة حرارة القالب منخفضة جدًا | 1. المواد الخام قبل التجفيف (80°C x ساعتين) 2. التحقق من استقرار نظام التحكم في درجة الحرارة 3. زيادة درجة حرارة القالب (40-60°C) |