ما الذي يجب أن ننتبه إليه عند استخدام آلة حقن البولي فينيل كلوريد؟

تعتبر المواد الخام المصنوعة من مادة PVC حساسة للشوائب ولا ينبغي خلطها مع أي مواد بلاستيكية أخرى أثناء عملية الإنتاج. قم بتنظيف البرميل والمسمار قبل القولبة بالحقن. خاصة عند تغيير المواد الخام، يجب استخدام مواد PE أو PP كعوامل تنظيف لمنع بقاء الشوائب. إذا تم تخزين المواد الخام من مادة PVC لأكثر من 6 أشهر أو في بيئة ذات درجة حرارة عالية ورطبة، فيجب تجفيفها على درجة حرارة 60-80℃ لإزالة الرطوبة الزائدة وتجنب الفقاعات أثناء عملية التشكيل.

تصميم المسمار آلة حقن البلاستيك وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص. عند استخدامه، يوصى باستخدام برغي متدرج بنسبة طول إلى قطر 20:1 ونسبة ضغط 1:1.6-1:1.2. يمكن لهذا التصميم تحقيق التوازن بين كفاءة التلدين والاستقرار الحراري وتقليل وقت الاحتفاظ بالمواد. يجب تعديل التحكم في درجة الحرارة على مراحل. يتم التحكم في درجة الحرارة في الطرف الأمامي للبرميل عند 160-180℃، ويتم الحفاظ على الطرف الخلفي عند 190-200℃ لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية وتحلل PVC. يجب التحكم في سرعة الحقن على مراحل متعددة، بدءًا ببطء في المرحلة الأولية ثم التسارع تدريجيًا مع ملء القالب لمنع حرارة القص من التسبب في فحم الكوك. وفي الوقت نفسه، يعد التحكم في الضغط الخلفي ضروريًا لتجنب تدهور المواد بسبب قوة القص المفرطة.

قبل بدء تشغيل آلة قولبة الحقن PVC، يجب فحص النظام الهيدروليكي والدوائر الكهربائية ودوائر مياه التبريد بشكل كامل للتأكد من عدم وجود تسرب أو انسداد، خاصة للتحقق مما إذا كان مفتاح باب الأمان ووظيفة التوقف في حالات الطوارئ حساسين. أثناء عملية الحقن، يجب مراقبة تقلب درجة حرارة الذوبان بانتظام (في حدود ±2°C)، ويجب تفريغ غاز التحلل في الوقت المناسب من خلال نظام العادم الفراغي لمنع تآكل المعدات وعيوب المنتج. يجب أن يتجنب تصميم القالب الزوايا الحادة، ويعتمد الممر على مقطع عرضي دائري لتقليل مقاومة التدفق، ويتم التحكم في درجة حرارة القالب عند 30-60° درجة مئوية لموازنة معدل التبريد ودقة القالب.