ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند استخدام البرميل اللولبي لآلة القولبة بالحقن؟

1. يتمتع كل بلاستيك بنطاق درجة حرارة تليين مثالي، ويجب التحكم في درجة حرارة معالجة البرميل لجعله قريبًا من نطاق درجة الحرارة هذا. تدخل المواد البلاستيكية الحبيبية إلى البرميل من القادوس وتصل أولاً إلى قسم التغذية. سيحدث الاحتكاك الجاف حتماً في قسم التغذية. عندما لا يتم تسخين هذه المواد البلاستيكية بدرجة كافية وتذوب بشكل غير متساو، فمن السهل زيادة تآكل الجدار الداخلي للبرميل وسطح المسمار. وبالمثل، في قسم الضغط وقسم التجانس، إذا كانت الحالة المنصهرة للبلاستيك غير منظمة وغير متساوية، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في زيادة التآكل. 2. يجب تعديل السرعة بشكل صحيح. لأن بعض المواد البلاستيكية تضاف إليها عوامل تقوية، مثل الألياف الزجاجية أو المعادن أو مواد الحشو الأخرى. غالبًا ما يكون احتكاك هذه المواد بالمواد المعدنية أكبر بكثير من احتكاك البلاستيك المنصهر. عند قولبة هذه المواد البلاستيكية بالحقن، إذا تم تصنيعها بسرعة دوران عالية، فسوف يزيد ذلك من قوة القص للمواد البلاستيكية، وفي الوقت نفسه، سينتج التسليح المزيد من الألياف الممزقة. تحتوي الألياف الممزقة على أطراف حادة، مما يسبب التآكل. تمت زيادة القوة بشكل كبير. عندما تنزلق المعادن غير العضوية بسرعة عالية على سطح المعدن، فإن تأثيرها الكاشط ليس صغيرا. لذلك، لا ينبغي تعديل السرعة إلى مستوى مرتفع للغاية. 3. تحقق من الحطام الموجود في البلاستيك. بشكل عام، لا يوجد أي حطام في البلاستيك الطازج الذي تم شراؤه في الأصل، ولكن بعد النقل والوزن والتجفيف وخلط الألوان، وخاصة إضافة المواد المعاد تدويرها، قد يتم خلطه مع الحطام. إنها صغيرة مثل القصاصات المعدنية، وكبيرة مثل صواميل ملفات التسخين، ومشابك الورق، وحتى مجموعة من مفاتيح المستودعات. لقد تم خلطه في البرميل. يعد هذا الضرر الذي يلحق بمسمار آلة القولبة بالحقن أمرًا بديهيًا (سيتضرر البرميل بالطبع أيضًا في نفس الوقت)، لذلك يجب تركيب حامل المغناطيس، ويجب التحكم بشكل صارم في إدارة ومراقبة تغذية المواد. 4. إن محتوى الماء في البلاستيك له تأثير معين على تآكل سطح المسمار. إذا لم يتم تصريف البلاستيك بالكامل من الماء قبل الحقن، فعندما يدخل الماء المتبقي إلى قسم الضغط اللولبي، فإنه سيشكل "جزيئات بخار" ذات درجة حرارة وضغط مرتفعين تم صهرها مسبقًا وخلطها في البلاستيك المنصهر. من القسم الكيميائي إلى رأس المسمار، تعمل "جزيئات البخار" هذه على تخفيف الضغط والتمدد أثناء عملية الحقن، تمامًا مثل جزيئات الشوائب الصلبة الصغيرة، والتي تسبب الاحتكاك وتلف الجدار. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لأنواع معينة من البلاستيك، تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، قد تصبح الرطوبة محفزًا يعزز تشقق البلاستيك، مما ينتج عنه شوائب ضارة يمكن أن تهاجم السطح المعدني. ولذلك، فإن أعمال التجفيف قبل قولبة حقن البلاستيك لا تؤثر بشكل مباشر على جودة الأجزاء فحسب، بل تؤثر أيضًا على العمر التشغيلي للمسمار.