كيفية تقليل تكاليف صب الحقن في الإنتاج؟

ما هي العوامل التي تؤثر على تكاليف صب الحقن؟

تكلفة المواد

سعر المواد الخام: تؤثر التقلبات في سعر الكريات البلاستيكية (مثل ABS ، PP ، و PC) بشكل مباشر على التكاليف ، وتصل إلى 50 ٪ إلى 70 ٪ من إجمالي تكلفة صب الحقن.

استخدام المواد: معدلات الخردة المرتفعة (مثل المتسابقين والبوابات والأجزاء المعيبة) تزيد من استهلاك المواد. يمكن أن يؤدي تحسين التصميم (على سبيل المثال ، تقليل سمك الجدار) إلى تقليل التكاليف.

إضافات و Masterbatch: متطلبات خاصة (على سبيل المثال ، مثبطات اللهب ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية) تزيد من تكاليف المواد.

التكاليف المتعلقة بالعفن

تصميم العفن والتعقيد: الهياكل المعقدة (على سبيل المثال ، المنزلقات ، المصاعد المشطوفة ، والقوام الدقيقة) تزيد من تكاليف تصنيع القوالب وصعوبات الصيانة.

حياة العفن: الصلب درجة (على سبيل المثال ، P20 ، H13) والمعالجة السطحية (طلاء الكروم ، النترنج) تؤثر على عمر العفن وتردد الاستبدال.

عدد التجاويف: يمكن أن تزيد قوالب التجويف المتعدد الإنتاج المفرد ، ولكن الاستثمار الأولي أعلى ، لذلك يجب أن يتم تحقيق التوازن بين الطاقة الإنتاجية والطلب.

معلمات المعلمات والكفاءة

وقت الدورة: تقصير وقت التبريد وتحسين معلمات الضغط يمكن أن يحسن الكفاءة ، ولكن تجنب العيوب (مثل علامات الحوض) الناتجة عن التبريد المفرط.

استهلاك الطاقة: توجد اختلافات كبيرة في حمولة آلة صب الحقن ، والموديلات الهيدروليكية مقابل الكهرباء (النماذج الكهربائية موفرة للطاقة ولكنها مكلفة) ، واستهلاك الطاقة لنظام التدفئة/التبريد.

العائد: يمكن أن يؤدي عدم استقرار العملية (مثل تقلبات درجة الحرارة والضغط) إلى مشاكل مثل الفلاش واللقطات القصيرة ، وزيادة تكاليف الخردة.

المعدات والعمل

اختيار المعدات: آلات صب الحقن عالية الدقة مناسبة للأجزاء الدقيقة ولكنها مكلفة ؛ المعدات المستخدمة يمكن أن تقلل من الاستثمار ولكنها قد تزيد من تكاليف الصيانة.

تكلفة العمالة: الأتمتة (الروبوتات ، إزالة الجزء التلقائي) تقلل من الاعتماد على العمالة ، ولكن يجب النظر في الاستثمار الأولي.

الصيانة والإهلاك: يمكن لصيانة المعدات المنتظمة تقليل وقت التوقف وتوسيع عمر الخدمة.

تحسين تصميم المنتج

توحيد سماكة الجدار: يمكن أن يؤدي سمك الجدار غير المتكافئ إلى تبريد غير متساو ، ويمتد وقت الدورة وزيادة الخردة.

مسودة الزاوية والهيكل: يمكن أن يجعل التصميم غير السليم صعبة أو يتطلب معالجة إضافية (مثل التلميع). التقييس: يمكن أن يؤدي تقليل عدد أنواع الأجزاء والهياكل المتخصصة إلى تقليل تعقيد العفن والإنتاج.

حجم الدُفعة واللوجستيات

حجم الطلب: ينتشر الإنتاج بحجم كبير في تكاليف العفن والتكليف ، في حين أن الدُفعات الصغيرة تؤدي إلى ارتفاع تكاليف الوحدة.

التغليف والشحن: قد تتطلب هشاشة المنتج تغليف متخصص ، وزيادة تكاليف اللوجستية.

الإدارة والعوامل الخارجية

استقرار سلسلة التوريد: يمكن أن تؤدي التأخير في المواد الخام أو زيادة الأسعار إلى زيادة التكاليف.

الامتثال البيئي: يمكن أن يتحمل التخلص من النفايات (على سبيل المثال ، انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة ، شهادة إعادة التدوير) تكاليف إضافية.

الجغرافيا: تختلف أسعار الطاقة وتكاليف العمالة والسياسات الضريبية بشكل كبير عبر مواقع المصانع.

مكونات التكلفة الرئيسية لـ قولبة حقن ثنائية اللون

• تكلفة المعدات

سعر الماكينة العالي: عادة ما تكون آلات صب حقن ثنائية اللون 1.5 إلى 3 مرات أكثر تكلفة من آلات صب الحقن القياسية.

ارتفاع استهلاك الطاقة: يتطلب نظامين للحقن ، مما يؤدي إلى ارتفاع استهلاك الطاقة بنسبة 20 ٪ إلى 40 ٪ من الآلات ذات اللون الواحد.

• تكلفة العفن

تعقيد العفن العالي: تحتوي القوالب ذات اللونين على مجموعتين من التجاويف ، والتي تتطلب محاذاة دقيقة وزيادة تعقيد المعالجة. التكاليف أعلى من 2 إلى 4 مرات من القوالب القياسية.

ارتفاع تكلفة الصيانة: نظرًا للهيكل المعقد ، تكون تكاليف الإصلاح والصيانة أعلى.

• تكلفة المواد

المواد المختلطة: يتطلب شراء بلاستيكيين مختلفين (على سبيل المثال ، البلاستيك البلاستيكي الصلب) ، والذي قد يتضمن مواد خاصة (على سبيل المثال ، TPE ، PC/ABS).

متطلبات توافق المواد: يجب أن تلتزم المادتان جيدًا ، وإلا مطلوبًا معالجة إضافية (على سبيل المثال ، إضافة لاصق).

• تكلفة العملية

دورة تصحيح الأخطاء الطويلة: يتطلب صب الحقن ثنائية اللون تعديلات معلمة أكثر تعقيدًا (على سبيل المثال ، مطابقة درجة الحرارة ووقت الحقن) ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الخردة أثناء تصحيح الأخطاء. تحديات العائد: يمكن أن تؤدي الاختلافات الكبيرة في الانكماش بين مادتين بسهولة إلى التخلص والتشويه ، مما يزيد من تكاليف الخردة.

• تكاليف العمالة والإدارة

المتطلبات التشغيلية المرتفعة: يتطلب الفنيين المهرة للتكليف والصيانة ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف العمالة.

جدولة الإنتاج المعقدة: تأثيرات الألوان والمواد أكثر تواترا تؤثر على كفاءة.

كيفية تقليل تكلفة صب الحقن في الإنتاج؟

تحسين تكاليف المواد

(1) حدد مواد بلاستيكية مناسبة

تقييم متطلبات الأداء: حدد المواد ذات الأسعار المنخفضة أثناء تلبية أداء المنتج (مثل القوة ، ومقاومة الحرارة ، والمظهر).

استخدم المواد المعاد تدويرها: أضف نسبة معينة من المواد المعاد تدويرها (مثل المتسابقين المسحوقين ومنتجات النفايات) دون التأثير على الجودة.

تقليل الإضافات: تجنب الاستخدام المفرط للإضافات باهظة الثمن مثل Masterbatches ومثبطات اللهب.

(2) تحسين استخدام المواد

تحسين نظام صب: استخدم قوالب عداء ساخن لتقليل نفايات العداء الباردة.

تقليل سمك الجدار: تقليل سمك جدار المنتج واستخدام المواد مع ضمان القوة.

إعادة التدوير: جمع المتسابقين ومنتجات النفايات أثناء عملية صب الحقن ، وسحقهم وإعادة استخدامها (من الضروري تقييم ما إذا كان أداء المواد متأثرًا).

تحسين تصميم العفن وإدارته

(1) تحسين كفاءة القالب

تصميم متعدد التجويف: قم بزيادة عدد تجاويف العفن لزيادة إخراج طلقة واحدة.

تحسين نظام التبريد: استخدم التبريد المطابق أو تصميم قناة المياه عالية الكفاءة لتقصير وقت التبريد. تبسيط الهيكل: قلل من الآليات المعقدة مثل التقاطعات والرافعات ، وتقليل تكلفة تصنيع القوالب وصيانتها. (2) تمديد عمر القالب Select Steel عالي الجودة (مثل H13 ، S136) وأداء المعالجة السطحية (طلاء الكروم ، نيترنج) لتقليل التآكل. الصيانة العادية: قم بتنظيف تجويف القالب وتحقق من دبابيس/مصعد الدليل لتجنب التوقف أو الخردة بسبب تلف العفن.

تحسين عملية صب الحقن

(1) تقصير دورة الإنتاج تقلل من وقت التبريد: تحسين تخطيط مسار مياه التبريد أو استخدام تقنية التبريد السريعة (مثل إدراج النحاس البريليوم). اضبط معلمات ضغط الحجز: تجنب ضغط الحجز المفرط الذي يؤدي إلى دورة أو النفايات المادية الممتدة. صب الحقن عالي السرعة: استخدم سرعة إطلاق نار عالية لتقليل وقت الملء ، ولكن منع الفلاش أو الحرق. (2) تحسين استقرار عملية العائد: ابحث عن المزيج الأمثل من معلمات درجة الحرارة والضغط والسرعة من خلال وزارة الطاقة (تصميم التجارب).

تحسين المعدات والأتمتة

(1) حدد آلة صب الحقن الأيمن

آلة صب الحمولة

مطابقة الحمولة: تجنب "حصان كبير يسحب عربة صغيرة" واختر آلة ذات قوة التثبيت الصحيحة لتقليل استهلاك الطاقة.

نماذج لتوفير الطاقة: تعطي الأولوية لآلات صب الحقن الكهربائية أو الهجينة (30 ٪ ~ 50 ٪ أكثر كفاءة في الطاقة من المطابع الهيدروليكية).

(2) تقليل الاعتماد على العمل اليدوي

إزالة الجزء الآلي: استخدم روبوتًا لإزالة الأجزاء ، وتقليل وقت التشغيل اليدوي والأخطاء.

نظام التغذية المركزي: نقل المواد الخام تلقائيًا ، وتقليل الأخطاء اليدوية للتغذية والخلط.

تحسين إدارة الإنتاج

(1) إنتاج الدُفعات والجدولة

قلل من عدد تغييرات العفن: تمديد مجموعة الإنتاج لنفس المنتج عن طريق دمج الطلبات.

ترتيب خطط الإنتاج بعقلانية: تجنب التبديل المتكرر للمواد أو القوالب ، وتقليل نفايات تصحيح الأخطاء.

(2) إدارة سلسلة التوريد

المشتريات المركزية: توقيع اتفاقيات طويلة الأجل مع الموردين لخفض تكاليف المشتريات المواد الخام.

المشتريات الموضعية: تقليل تكاليف النقل والتخزين.

(3) إدارة الطاقة

استهلاك الطاقة الذروة: ترتيب عمليات مستهلكة عالية الطاقة خلال فترات انخفاض أسعار الكهرباء. استرداد حرارة النفايات: استخدم حرارة النفايات من ماء تبريد آلة صب الحقن لتدفئة ورشة العمل أو أغراض أخرى.

6. تحسين تصميم المنتج

بنية مبسطة: قلل من الميزات المعقدة غير الضرورية (مثل التقويض والجدران الرقيقة) لتقليل تعقيد العفن والعملية.

تصميم موحد: استخدم الهياكل الشاملة كلما أمكن لتقليل الحاجة إلى قوالب متخصصة.

DFM (تصميم للتصنيع): النظر في جدوى صب الحقن خلال مرحلة التصميم لتجنب التعديلات المكلفة في وقت لاحق.

استراتيجيات لتقليل تكاليف صب الحقن ذات اللونين

• تحسين اختيار المعدات

اختر نموذج الجهاز على أساس الطلب:

إذا كانت أحجام الإنتاج منخفضة ، ففكر في آلة صب الحقن ذات اللونين الدورانيين (التكلفة المنخفضة من النوع المتوازي).

بالنسبة لأحجام المنتجات الصغيرة ، اختر آلة صغيرة من ألوان لتقليل استهلاك الطاقة ونفايات المواد.

المعدات المستخدمة أو التأجير: في البداية ، فكر في استخدام المعدات المستخدمة أو التأجير لتقليل ضغط الاستثمار.

• تحسين تصميم العفن

بنية مبسطة: تقليل الآليات المعقدة مثل التقاطعات والمصاعد لتقليل صعوبة المعالجة.

تصميم الدوران في ظهوره: استخدم نواة دوارة بدلاً من قالب التجويف المزدوج لتقليل تكاليف العفن.

قاعدة العفن الموحدة: استخدم قاعدة العفن العالمية وتخصيص المكونات الأساسية فقط لتقليل تكاليف التطوير.

• التحكم في تكلفة المواد

إعطاء الأولوية توافق المواد: اختر المواد ذات معدلات انكماش مماثلة (على سبيل المثال ، PP TPE) لتقليل مخاطر التخلص.

استخدم المواد المعاد تدويرها: استخدم المواد المعاد تدويرها في المناطق التي لا يتأثر فيها الأداء (على سبيل المثال ، الهياكل الداخلية).

تقليل المواد باهظة الثمن: على سبيل المثال ، للأجزاء الخارجية ، استخدم فقط مادة عالية اللمعان للطبقة الخارجية والمواد القياسية للطبقة الداخلية.

• تحسين العملية

تعديل المعلمة الدقيقة: استخدم تجارب وزارة الطاقة لتحديد المزيج الأمثل من درجة الحرارة والضغط ووقت التبريد.

التحكم في درجة حرارة القالب: تحكم بشكل مستقل في درجتين في العفن لضمان جودة واجهة المواد.

المراقبة الآلية: تثبيت أجهزة استشعار لمراقبة عملية صب الحقن في الوقت الفعلي لتقليل الخطأ البشري.

• تحسين إدارة الإنتاج

إنتاج الدُفعات: زيادة دورة الإنتاج لنفس المنتج وتقليل وقت تغيير القالب/المادة.

الصيانة الوقائية: الحفاظ بانتظام على القوالب والآلات لتجنب التوقف غير المتوقع.

تدريب المشغل: تعزيز فهم الفنيين لعملية 2-ألوان وتقليل نفايات تصحيح الأخطاء.

• تخفيض تكلفة تصميم المنتج

تقليل المناطق ذات اللونين: استخدم تصميمًا ثنائيًا فقط في المناطق الأساسية (مثل الأزرار والأختام).

التبسيط الهيكلي: تجنب التصميم المفرط ، مثل استبدال جزء من الهيكل ثنائي اللون مع Overtling.