كيفية تصميم قوالب الحقن: دليل البوابات والتبريد والصلب وتناسب الماكينة

ابدأ بالجزء وليس القالب

لا يمكن للكتلة المجوفة أن تنقذ الجزء الذي تم رسمه من أجل المظهر بدلاً من التدفق. قبل أن يتم تصميم أي شكل هندسي للقالب، تحمل أربع قواعد على مستوى الجزء معظم الوزن.

• سمك الجدار موحد. تتجمد المقاطع السميكة في وقت متأخر عن الأجزاء الرقيقة، مما ينتج عنه علامات غرق وفراغات وتشوهات. عند الحاجة إلى الصلابة، أضف أضلاعًا بنسبة 50 إلى 60 بالمائة تقريبًا من الجدار الاسمي بدلاً من زيادة سمك الجدار نفسه.
• مسودة. تسحب الوجوه العمودية على الفولاذ أثناء الطرد وتجرجر الجزء. التوجيه الشائع هو 0.5 إلى 1 درجة على الأسطح الملساء، مع مسودة إضافية للوجوه المزخرفة والنوى العميقة.
• نصف القطر. تعمل الزوايا الداخلية الحادة على تركيز الضغط وتخنق الذوبان. يعد نصف القطر الداخلي الذي لا يقل عن نصف سمك الجدار نقطة انطلاق قياسية.
• يضعف. يضيف كل جزء سفلي حركة جانبية، أو رافعًا أو قلبًا قابلاً للطي، بالإضافة إلى الصيانة. بعضها لا مفر منه، ولكن كل واحد يستحق سؤالا ثانيا.

يزيد سمك الجدار أيضًا من وقت الدورة أكثر من أي متغير منفرد آخر، لأنه يتبع علاقة مربعة موصوفة في مراجع نقل الحرارة القياسية المستخدمة في صناعة القوالب.

يتم قياس وقت التبريد بمربع سمك الجدار، لذا فإن مضاعفة الجدار تؤدي إلى مضاعفة الوقت اللازم لتجميده بمقدار أربعة أضعاف تقريبًا.

البوابات والعدائين والتهوية

يحدد موقع البوابة مكان تشكل خطوط اللحام، ومدى تساوي حزم التجويف وما إذا كانت العلامة التجميلية مقبولة على الجزء النهائي. أربع قواعد تغطي معظم الحالات:

1. قم بالدخول إلى القسم الأكثر سمكًا حتى يصل ضغط التعبئة إلى المنطقة التي تتجمد أخيرًا.
2. يوازن طول التدفق عبر التجاويف بحيث يمتلئ كل تجويف في نفس اللحظة.
3. تعيين سمك البوابة بحوالي 50 إلى 60 بالمائة من جزء الجدار؛ تعمل البوابات الرقيقة على قص الذوبان أكثر ولكنها تتجمد مبكرًا.
4. ضع البوابة حيث يمكن تحمل علامة صغيرة، أو استخدم طرفًا ساخنًا يترك أثرًا يمكن التحكم فيه.

التنفيس هو النصف الآخر من المهمة. يحترق الهواء المحبوس في التجويف، ويسبب طلقات قصيرة ويدفع ضغط الحقن إلى الأعلى. يتم عادةً قطع الفتحات بعمق يتراوح من 0.01 إلى 0.03 مم اعتمادًا على لزوجة الذوبان، ويتم وضعها عند النقطة الأخيرة للملء وعلى طول مواضع خط اللحام.

المقارنة النوعية لأنظمة العداء الساخن والبارد. يعمل المتسابقون المتميزون على تقليل الهدر وتسريع الدورة ولكنهم يكلفون المزيد ويبطئون تغيرات اللون.

تعتبر التعبئة والتغليف ذات الجدران الرقيقة أوضح حالة حيث يجب تحديد تصميم العداء واختيار الماكينة معًا؛ ال منتج ذو جدران رقيقة توضح الصفحات كيف تتحد أطوال التدفق القصيرة والأطراف الساخنة مع وحدات الحقن السريعة.

تخطيط التبريد وتصميم الطرد

يجب أن تتبع قنوات التبريد محيط الجزء على مسافة ثابتة، عادة ما تكون 1.5 إلى 2.5 مرة من قطر القناة بعيدًا عن السطح، مع تباعد متساو بين القنوات. تحتاج النوى العميقة إلى حواجز أو فقاعات أو دبابيس حرارية لأن الخط المستقيم المحفور لا يمكن أن يصل إلى مسافة كافية في قلب طويل. القاعدة الحاكمة هي التوازن: يجب على جانب التجويف والجانب الأساسي إزالة الحرارة بمعدلات مماثلة، وإلا فإن الجزء يتجه نحو الجانب الأكثر سخونة.

الطرد هو المكان الذي تظهر فيه الأداة المصممة جيدًا آدابها. يجب أن تضغط الدبابيس على المناطق الصلبة مثل الرؤوس والأضلاع والجدران الجانبية، وليس على الوجوه التجميلية المسطحة أبدًا. استخدم أكبر قطر عملي للدبوس، لأن الدبوس الأكبر ينشر الحمل ويترك علامة أقل عمقًا. غالبًا ما تحتاج الأجزاء ذات السحب العميق إلى لوحة تجريد أو طرد هواء أو مزيج من الاثنين معًا.

تحتاج القوالب الكبيرة إلى مجموعة مختلفة من العادات

بمجرد مرور الأجزاء بحوالي كيلوغرام، يصبح انحراف اللوحة وتوازن العداء الساخن هي المخاطر السائدة. يجب أن توضع أعمدة الدعم مباشرة تحت القلب، لأن اللوحة الأساسية غير المدعومة تنحني وتنتج تباينًا في السُمك عبر الجزء. يجب أن تحافظ موازنة المشعب على اختلافات التعبئة بين القطرات في حدود نسبة قليلة، وغالبًا ما تكون الماكينات ذات اللوحتين منطقية لأنها تقلل من مساحة الماكينة وتقلل من وقت دورة الجفاف.

HXZ1200: سلسلة آلات التشكيل بالحقن ذات اللوحتين أربعة قضبان ربط تحمل نفس القوة بالتساوي، لذلك فإن التوازي مع لوحة القالب جيد. مدفوعة بأسطوانتين زيت سريعتين، تكون حركات القالب عالية السرعة ودقيقة ... عرض المنتج →

الهيكلية و قطع غيار السيارات هي الموطن النموذجي لهذه الفئة من الأدوات، حيث تضيف الراتنجات المملوءة بالزجاج تآكلًا فوق الأحمال الميكانيكية.

الأسئلة المتداولة حول تصميم قوالب الحقن

اختبار تصميم القالب ليس مدى دقته في تصميم التصميم بمساعدة الكمبيوتر، ولكن ما إذا كان يعمل بنفس الطريقة في الساعة الأولى والساعة العشرة آلاف. قم بمراجعة هندسة الأجزاء والفولاذ ومسار التدفق وميزان التبريد وواجهة الضغط بينما كل شيء لا يزال رسمًا، وستقضي الأداة حياتها في صنع الأجزاء بدلاً من اختلاق الأعذار.