ما هو مبدأ عمل آلة التشكيل بالحقن؟

مبدأ عمل آلة حقن صب يشبه المحقنة المستخدمة للحقن. يستخدم دفع المسمار (أو المكبس) لحقن الحالة المنصهرة الملدنة (أي التدفق اللزج) في تجويف القالب المغلق. عملية الحصول على المنتجات بعد المعالجة والتشكيل.
القولبة بالحقن هي عملية دورية ، كل دورة تشمل بشكل أساسي: كمية التغذية - اللدائن الذائبة - الضغط بالحقن - ملء القالب - إخراج القالب. بعد إزالة الأجزاء البلاستيكية ، يتم إغلاق القالب مرة أخرى للدورة التالية.
مشروع تشغيل آلة التشكيل بالحقن: يشتمل مشروع تشغيل آلة التشكيل بالحقن على ثلاثة جوانب: تشغيل لوحة مفاتيح التحكم وتشغيل نظام التحكم الكهربائي وتشغيل النظام الهيدروليكي. حدد إجراء عملية الحقن ، وإجراء التغذية ، وضغط الحقن ، وسرعة الحقن ، واختيار نوع الطرد ، ومراقبة درجة الحرارة لكل قسم من أجزاء البرميل ، وتعديل ضغط الحقن والضغط الخلفي ، إلخ.

عملية التشكيل لآلة التشكيل بالحقن اللولبية العامة هي: أولاً ، يضاف البلاستيك الحبيبي أو المسحوق إلى البرميل ، ويتم صهر البلاستيك عن طريق دوران المسمار والجدار الخارجي للبرميل ، ثم تغلق الآلة القالب ويتحرك مقعد الحقن للأمام. حافظ على الفوهة قريبة من بوابة القالب ، ثم قم بتغذية أسطوانة الحقن بزيت الضغط لدفع البرغي ، بحيث يتم حقن المادة المنصهرة في القالب المغلق بدرجة حرارة منخفضة عند ضغط مرتفع وسرعة أكبر. يتم الحفاظ على الوقت والضغط (المعروف أيضًا باسم ضغط الإمساك) والتبريد والتصلب ، ويمكن فتح المنتج لإزالة المنتج (الغرض من الضغط هو منع ارتداد الذوبان في تجويف القالب ، واستكمال المادة في تجويف القالب ، والتأكد من أن المنتج لديه كثافة معينة وتحمل الأبعاد). المتطلبات الأساسية لقولبة الحقن هي اللدائن والحقن والقولبة. يعد اللدائن شرطًا أساسيًا لتحقيق وضمان جودة المنتجات المقولبة ، ومن أجل تلبية متطلبات القولبة ، يجب أن يضمن الحقن وجود ضغط وسرعة كافيين. في الوقت نفسه ، نظرًا لارتفاع ضغط الحقن ، يتم إنشاء ضغط مرتفع مماثل في تجويف القالب (يكون متوسط ​​الضغط في تجويف القالب عمومًا بين 20 و 45 ميجا باسكال) ، لذلك يجب أن يكون هناك قوة كبيرة كافية لقط القالب. يمكن ملاحظة أن جهاز الحقن وجهاز تثبيت القالب هما المكونان الأساسيان لآلة التشكيل بالحقن.
هناك ثلاثة جوانب رئيسية لتقييم المنتجات البلاستيكية. الأول هو جودة المظهر ، بما في ذلك الاكتمال واللون واللمعان وما إلى ذلك ؛ والثاني هو الدقة بين الحجم والموضع النسبي ؛ والثالث هو الخصائص الفيزيائية ، والخصائص الكيميائية ، والأداء الكهربائي ، وما إلى ذلك. تختلف متطلبات الجودة هذه وفقًا لمناسبات استخدام المنتجات ، كما تختلف المعايير المطلوبة أيضًا.
تكمن عيوب المنتجات بشكل أساسي في جوانب تصميم القالب ودقة التصنيع ومستوى التآكل. ولكن في الواقع ، غالبًا ما يعاني الموظفون الفنيون في مصانع معالجة البلاستيك من الموقف الصعب المتمثل في استخدام التكنولوجيا للتعويض عن المشكلات التي تسببها عيوب القالب والتي يكون لها تأثير ضئيل.
يعد تعديل التكنولوجيا في عملية الإنتاج طريقة ضرورية لتحسين جودة المنتج والإنتاج. نظرًا لأن دورة الحقن نفسها قصيرة جدًا ، إذا لم يتم استيعاب ظروف العملية جيدًا ، فسيكون هناك تيار لا نهاية له من منتجات النفايات. عند تعديل العملية ، من الأفضل تغيير شرط واحد فقط في كل مرة ، والمراقبة عدة مرات. إذا تم ضبط الضغط ودرجة الحرارة والوقت ، فمن السهل التسبب في الارتباك وسوء الفهم. إذا كانت هناك مشكلة ، فأنا لا أعرف لماذا. التدابير والوسائل لضبط العملية مختلفة. على سبيل المثال ، هناك أكثر من عشرة حلول ممكنة لحل مشكلة عدم الرضا عن المنتج. يمكن تحديد حل واحد أو حلين رئيسيين فقط لحل جوهر المشكلة لحل المشكلة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه إلى العلاقة الديالكتيكية في الحل. على سبيل المثال: المنتج يعاني من اكتئاب ، وأحيانًا يكون من الضروري زيادة درجة حرارة المادة ، وأحيانًا يكون من الضروري تقليل درجة حرارة المادة ؛ في بعض الأحيان يكون من الضروري زيادة كمية المواد ، وفي بعض الأحيان يكون من الضروري تقليل كمية المواد. التعرف على جدوى الإجراءات العكسية لحل المشكلات